DESCRIPTION

Sogenix a contribué à l’ingénierie d’une usine de production de panneaux isolants en mousse de polystyrène extrudé (XPS) située en Ontario.

L’installation permet la fabrication de panneaux isolants à haute performance thermique à l’aide d’agents d’expansion et de systèmes de refroidissement spécialisés. Le procédé intègre notamment l’utilisation de fluides spécialisés, ainsi que des systèmes de glycol et d’eau glacée pour le contrôle thermique des extrudeuses et des équipements critiques.

Le design développé pour cette usine a servi de base de référence pour la réalisation d’installations similaires.

• Conception des systèmes de réception, stockage, transfert et injection des agents d’expansion
• Intégration des systèmes de CO₂ et des fluides réfrigérants au procédé d’extrusion
• Développement des systèmes de glycol et d’eau glacée pour le contrôle thermique
• Dimensionnement des équipements critiques (réservoirs, pompes, soupapes, échangeurs)
• Élaboration des diagrammes de procédé (P&ID) et des spécifications de tuyauterie
• Conception des stations de déchargement et des systèmes de pompage
• Développement des layouts d’usine en 2D et 3D
• Intégration des systèmes auxiliaires, incluant la gestion des poussières

SERVICES OFFERTS

• Coordination technique avec le client et les fournisseurs
• Analyse et intégration des exigences normatives applicables
• Définition des besoins en utilités et des requis de conception
• Ingénierie de procédé et conception mécanique complète
• Production des P&ID et des documents techniques
• Spécification et sélection des équipements
• Préparation des listes d’équipements, BOM et documents d’appel d’offres
• Support à l’approvisionnement et coordination fournisseurs
• Conception des systèmes électriques et des panneaux de contrôle
• Sélection et intégration de l’instrumentation
• Programmation PLC et HMI (séquences d’injection, interlocks, alarmes, modes automatiques)
• Intégration des systèmes automatisés et communication entre équipements

DÉFIS DU PROJET

• Intégration sécuritaire de fluides inflammables
• Respect des exigences réglementaires et de sécurité associées aux procédés avec agents d’expansion
• Complexité du procédé d’extrusion nécessitant une synchronisation précise des injections
• Conception de systèmes de refroidissement robustes pour assurer la stabilité du procédé
• Coordination de multiples fournisseurs spécialisés et intégration des interfaces techniques
• Adaptation du design pour permettre sa reproductibilité dans d’autres juridictions
• Gestion des interactions entre procédés, utilités et automatisation